环氧自流平地坪是环氧地坪的一种，它具有优异的地坪效果和功能性，美观、抗压、耐磨、色彩鲜艳、耐酸碱、易清洗、性价比高。是市场上流行的地坪。

环氧自流平应用领域广泛:适用于厂房、仓库、停车场、机场、电子厂、食品厂、展览馆、商场、医院、学校等。那么，如何做好环氧自流平地坪？

环氧自流平施工工艺

一、基层表面处理

1、首先清除混凝土表面的浮浆、灰尘和垃圾。

2、用打磨机去除浮浆，形成粗糙的表面。如果局部区域有油脂，用洗涤剂清洗。有积水时，清洗干净，处理干燥。

3、伸缩缝处理:

明缝处理:清理缝隙垃圾-填充硅胶条-用弹性胶填充切割缝-清理缝隙周围。

伸缩缝填充:清理缝隙垃圾-用环氧砂浆填充-沿缝隙贴一层纤维布。

裂缝处理:用环氧底漆和中间涂层封闭细小裂缝。

不规则沉降引起的地面裂缝和空鼓处理方法:用切割机在裂缝处切割V形槽，清除杂物，然后注入砂浆。切割宽度是切割深度的两倍。

二、环氧地坪底漆的施工

将主剂、固化剂按比例混合，充分搅拌均匀，在使用时间内用滚筒滚涂，滚涂时要做到薄而均匀，涂完后有光泽，无光泽的地方要适时补涂。下一道工序可以在12小时后进行。

三、中涂层施工

环氧地坪中涂批补施工首先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。搅拌后加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，用镘刀批刮使表面平整。如果批补不平整，或过于光滑，间隔时间长，则需要硬化干燥后进行全面砂磨，用吸尘器吸干净。如果搅拌桶内的涂料处于硬化状态，则必须停止使用，随时更换搅拌桶。下一步可在24小时后进行。

四、环氧腻子施工

首先，将面漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例混合主剂和固化剂，充分搅拌均匀。搅拌后，加入适量细石英粉，充分搅拌均匀，用批刀刮涂使表面平整。下一步可以在12小时后进行。

五、自流平面漆施工

首先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂倒入盛有主剂的桶中，以免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，倒在地上，用2毫米镘刀一次成型。施工后72小时，可以轻踩上人。

六、地坪划线

将已完成的地面按尺寸划线，用美纹纸隔开，滚涂标线漆，滚涂后撕掉美纹纸。施工完成12小时后可上人。

环氧自流平地坪漆是环氧树脂中的一种，它广泛适用在建筑施工中，是一种环保无公害的地坪涂料。

它能够保证施工后的地面不起皮以及基层的平整性及表面强度，还能够对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平的表面效果及防裂；同时，该产品还可以对基层进行高压洗尘、保证地面清洁。

一、环氧自流平地面施工方案

1.施工工艺

基层检查处理→涂刷环氧封闭底漆→铺衬玻璃纤维布一层→打磨修理→镘涂耐磨环氧自流平中间漆→镘涂耐磨环氧自流平面漆→打蜡养护→竣工验收

2.施工方法

2.1基层检查处理

2.1.1 PH值的测定

对已干燥的基层表面，在局部用水湿润约10c㎡的面积，然后，将一张测定范围为5-14的PH试纸贴在湿润的基层表面使之湿润，5s内与PH值样板比较，读出PH值。地坪表面的PH值应为6.8-8.0.若碱性过大，采用浓度为15%-20%的硫酸锌或氯化锌溶液，洗刷基体表面，最后，用清水冲洗干净并干燥。

2.1.2含水率的测定

用含水率测定仪对其基体表面进行含水率的测定。含水率应小于8%，才可进行涂装施工。否则，应排除水分后在进行涂装施工。通常，采用以下方法排出水分

2.1.2.1通风

采用强制通风措施，以加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土基层中水分进一步挥发。

2.1.2.2加热

提高混凝土和周围空气的温度，加快混凝土基层中的水分迁移到表层中的速率，促进其迅速蒸发。

2.1.3裂缝修补

对于宽度≥10mm的裂缝可用环氧砂浆直接修补，对于宽度＜10mm的裂缝沿裂缝剔凿开口宽度10mm、深度10mm左右 “V” 字形沟槽，此“V” 字形沟槽用环氧砂浆找平.具体施工步骤:

2.1.3.1 沿着裂缝用切割机切割、剃凿裂缝，使裂缝上口呈“V”字形。开口宽度10mm、深度10mm左右V沟槽的要求。并清理干净所有的碎块及杂质。

2.1.3.2 “V”字形沟槽内用环氧砂浆找平、加固。待“V” 字形沟槽清理干净后，将调配好的环氧砂浆注入沟槽内，环氧砂浆要捣密捣实，面层与两边基面平齐。

2.1.4部混凝土基层打磨清理

首先，凿去那些起鼓、疏松及粘接不牢的水泥面及混凝土，露出坚硬的砼基层，并清理干净。然后，用打磨机将其表面打毛，使其达到一定的粗糙度，从而提高新涂层的附着力，提高涂装地坪的使用寿命。最后，用吸尘器吸去沙粒、灰尘等杂质，并及时把垃圾运送到甲方指定地点。

2.2涂刷环氧封闭底漆

在进行涂抹环氧砂浆之前，首先涂刷一道环氧封闭底漆，以保证环氧砂浆与基面良好的粘接力。涂刷环氧封闭底漆按以下方法进行：

2.2.1涂料

环氧封闭底漆是双组分涂料，按照涂料产品说明书上的规定，将B组分（固化剂）加入到A组分（主料）中,，并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在4h内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。

2.2.2操作

把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超过小漆桶容量的2/3，过多则容易引起涂料的溅洒。涂刷时，刷子不要蘸的太饱，刷毛浸入油漆的部分为毛长的1/3～1/2，应做到“少蘸、勤蘸”。涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密达到设计厚度。

2.3局部低洼处找平

对凹坑、缝隙，用环氧砂浆抹平，每层不超30mm 厚，层层施工，直到所有的凹坑、缝隙等缺陷部位刮平为止，使其平整度达到≤2mm/m。

2.4铺衬玻璃纤维布

为了防止地面出现不规则的龟裂，增强地面的整体性，特在镘涂耐磨环氧自流平涂料之前粘贴一层玻璃纤维布，其施工方法为：

首先，在基层面上刷一道超出布宽100mm的胶料，随后，铺衬玻璃丝布，布料铺衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展开，逐步铺衬。涂刷时应从中间向两边涂刷，使胶料充分浸润布料，赶出气泡。

2.5打磨修理

待玻璃纤维布固化后，用砂纸对其进行打磨，除去粗粒毛刺等杂质，最后，用吸尘器吸去沙粒、灰尘等杂质，并及时把垃圾运送到甲方指定地点。

2.6镘涂耐磨环氧自流平中间漆

2.6.1涂料

耐磨环氧自流平涂料是双组分涂料，按照涂料产品说明书上的规定，将B组分（固化剂）加入到A组分（主料）中,，并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在4h内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。

2.6.2操作

把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，由于环氧自流平底漆属于厚浆型涂料，使用一般的刷子及滚筒无法对其进行施工，所以采用锯齿镘刀进行镘涂施工。镘涂时，镘刀的移动速度应均匀，镘刀与地面平面夹角为30°左右，操作过程中要注意控制涂层的厚度，使其厚度达到设计要求。镘涂时应做到“无漏、无余”。无漏即无漏涂现象。无余即无明显余料。调配好的涂料应在4h内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。

2.7涂耐磨环氧自流平面漆

待耐磨环氧自流平中间漆固化干燥24h后，进行耐磨环氧自流平面漆的镘涂施工。其操作方法同镘涂耐磨环氧自流平中间漆。

2.8蜡养护

待耐磨环氧自流平面漆施工完毕，并完全固化后（一般应在面漆施工24h以上），进行打蜡养护。一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。

二、踢脚板施工

首先将原有踢脚板拆除并清理干净，然后按照以下施工工艺铺贴瓷砖：

1.瓷砖铺贴前，首先要对瓷砖进行挑选，要求规格一致，厚薄均匀，无缺角、掉棱、裂缝以及明显的缺陷。然后将瓷砖表面清洗干净，并浸水两小时以上，待表面晾干以后方可使用。

2.铺贴瓷砖时砖板应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2。

3.铺贴施工时，连续铺贴的高度不宜过高，应与粘结剂的固化时间相适应，以免下层瓷砖发生错位或移动。

4.在阳角处铺贴的瓷砖要切割成45º坡角，使铺贴此处瓷砖时能形成一条严密的缝。

5.瓷砖高度一致，出墙厚度均匀，结合层及砖缝之间应饱满密实，粘结牢固，不得有松动、裂纹和固化不完全现象。

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