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电子灌封胶产生气泡时怎么办?

电子灌封胶产生气泡时怎么办?

  • 分类:新闻动态
  • 作者:瑞奇办公室
  • 来源:瑞奇
  • 发布时间:2022-08-09
  • 访问量:0

【概要描述】电子灌封胶在未固化前属于液体状,具有流动性,固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。在日常操作使用中,相信很多使用电子灌封胶的客户都有遇到过一些棘手的问题,其中最常见的莫过于使用时电子灌封胶时产生气泡的现象,导致固化后出现很多小坑,影响电子灌封胶的效果,这让很多人都很费解,不明白是什么原因,也不懂要怎样解决。那么这是什么原因造成电子灌封胶产生气泡的呢?今天就给大家具体分析一下电子灌封胶产生气泡怎么办?有哪些消除气泡的方法?

电子灌封胶产生气泡时怎么办?

【概要描述】电子灌封胶在未固化前属于液体状,具有流动性,固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。在日常操作使用中,相信很多使用电子灌封胶的客户都有遇到过一些棘手的问题,其中最常见的莫过于使用时电子灌封胶时产生气泡的现象,导致固化后出现很多小坑,影响电子灌封胶的效果,这让很多人都很费解,不明白是什么原因,也不懂要怎样解决。那么这是什么原因造成电子灌封胶产生气泡的呢?今天就给大家具体分析一下电子灌封胶产生气泡怎么办?有哪些消除气泡的方法?

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电子灌封胶在未固化前属于液体状,具有流动性,固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。在日常操作使用中,相信很多使用电子灌封胶的客户都有遇到过一些棘手的问题,其中最常见的莫过于使用时电子灌封胶时产生气泡的现象,导致固化后出现很多小坑,影响电子灌封胶的效果,这让很多人都很费解,不明白是什么原因,也不懂要怎样解决。那么这是什么原因造成电子灌封胶产生气泡的呢?今天就给大家具体分析一下电子灌封胶产生气泡怎么办?有哪些消除气泡的方法?

电子灌封胶产生气泡原因一:混合搅拌时带入的气泡。搅拌时进入空气,在注入产品以及整个固化过程中抽真空时真空度不够,或者时间不够。空气没有完全被抽掉。

现象:很小的气泡。

消除气泡的方法:

1、建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后,对其抽真空。

2、预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。

3、在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。

电子灌封胶产生气泡原因二:固化过程中产生的气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因:固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂?过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题,就需要进行胶水整体的配方调整了。

现象:很小的气泡。

消除气泡的方法:
      1、用专业电子灌胶机灌封。专业电子灌胶机既有混胶灌,又有真空灌胶装置,方便快捷,适合规模生产,需有一定实力的企业。

2、调胶前先在25-30℃下加热胶液,再按比例混合电子灌封胶。调胶时顺时针方向搅拌,速度均匀,不能时快时慢。灌胶时速度也要均匀,不然也极易产生气泡。

3、采用低粘度的电子灌封胶,因为低粘度硅胶的更容易排气泡。

电子灌封胶产生气泡原因三:潮气和固化剂的反应产生了气体。消泡剂加的不够。

现象:很的气泡。

消除气泡的方法:有4种可能性是潮气和固化剂反应:

1、主剂已经被使用过很多次,每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因,请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生,则说明此时主剂已经变质,请不要再次使用。

2、灌封产品中包含太多的湿气,建议将产品预热后重新进行试验。

3、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话,请在干燥的环境中固化,如果产品允许的话,可以放升温后的烘箱里固化。

4、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被去除。

怎么去掉环氧树脂灌封胶气泡?

可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。

A剂和B剂搅拌的时候就加消泡剂,完全搅拌均匀后抽真空,胶点到产品上面后,再抽一次真空,然后放进烤箱。

如果没有抽真空的设备,就用简单的方法:首先是单次AB组混合不要太多,尽量小量混合,然后就是AB混入搅拌时,不要用太大的劲,当充分搅拌均匀后,在空气中自然静置5-30分钟,根据各种灌封胶的参数决定,这样就可以大大减少气泡。

电子灌封胶使用注意事项:

1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁;

2、使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀;

3、按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;

4、搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;

5、灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;

6、固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

7、本品在混合后会开始逐渐固化,其粘稠度会逐渐上升,并会放出部分热量;

8、混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,并可能伴随放出大量的热量,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短,混合后的胶液尽量在短时间内使用完;

9、可使用时间:是指在25℃条件下,100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间,并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用;

10、有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净;

11、在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免出差错。

瑞奇推荐

环氧基体树脂和固化剂是决定固化物最终性能的最基本因素。为制成性能优异的环氧灌封固化物,瑞奇通过改性胺类固化剂,设计出各种复杂多变的配方,以满足不同领域的用途。今天为大家推荐几款适用于深色电子灌封胶用的环氧胺类固化剂。它能够满足新老客户对制备性能优异的固化物时,又能控制成本的需求。现推荐以下口碑产品供客户选购:

环氧固化剂 -2283

-2283系脂肪胺改性固化剂。它具有颜色浅、固化快、低粘度等优点。固化物的硬度高、耐候性、机械性能优良。

优点:低粘度、高硬度、固化快、机械性能优良、耐候性、耐黄变性优良

类型:脂肪胺改性固化剂

R-2283外观呈无色-透明液体,色度(Gardner)指数小于等于1,在25℃的实验环境中,配合环氧当量180-190的双酚A型树脂,可使用时间(100g/25℃)为45分钟;薄膜干燥时间为2.5小时,固化硬度8小时。

R-2283是高端产品,价格较当前同类型固化剂较高但产品成熟且各方面性能表现优异

R-2283黏度小、凝胶时间合适,可使用时间较长,适合专业电子灌胶机大批量自动化生产,固化物机械性能优异。

环氧固化剂 -2284

-2284系脂环胺改性固化剂。它具有颜色浅、粘度低、高硬度、耐候性好,Tg值可达123°C等优点。固化物的机械性能优良。此产品需40°以上固化,低于40°C固化产品机械强度会下降。

优点:低粘度、高硬度、高TG(123°C)

类型:脂环胺改性固化剂,需加热固化

R-2284外观呈-透明液体,色度(Gardner)指数小于等于1,在25℃的实验环境中,配合环氧当量180-190的双酚A型树脂,可使用时间(100g/25℃)为68分钟;薄膜干燥时间为68分钟拉伸强度(Mpa)47.22,弯曲强度(Mpa)110.70,压缩强度(Mpa)101.05。

R-2284可提供低粘度、高硬度、高TG的典型应用优势。价格较当前同类型脂肪胺固化剂较高产品成熟且各方面性能表现优异。

R-2284黏度小、凝胶时间合适,可使用时间较长,适合大批量自动化生产,固化物机械性能优异。

环氧固化剂 -2284K

-2284K系脂环胺改性固化剂。它具有颜色浅、粘度低、高硬度、不易结晶、固化快等优点。固化物的机械性能优良。

优点:低粘度、高硬度、不易结晶、固化快

类型:脂环胺改性固化剂

R-2284K外观呈-透明液体,色度(Gardner)指数小于等于1,在25℃的实验环境中,配合环氧当量180-190的双酚A型树脂,可使用时间(100g/25℃)为38分钟;薄膜干燥时间为1.5小时拉伸强度(Mpa)47.22,弯曲强度(Mpa)110.70,压缩强度(Mpa)101.05。

R-2284K可提供低粘度、高硬度、不易结晶、固化快的典型应用优势。价格较当前同类型脂肪胺固化剂较高产品成熟且各方面性能表现优异。

R-2284K黏度小、凝胶时间合适,可使用时间较长,适合大批量自动化生产,固化物机械性能优异。

(免责声明:本文部分图文资料搜集自互联网。本文对文章的内容保持中立,如涉及侵权或疏漏,请及时联系我们更正或删除。) 

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瑞奇创建于2002年,是一家集研发、生产、销售和服务为一体的全方位化工新材料企业。公司专业生产环氧改性胺类固化剂。已上市300多种产品,广泛应用于建筑材料、重防腐涂料、复合材料、胶粘剂、机电、陶瓷和石材等行业。

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