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环氧树脂浇注料及其浇注工艺制品

环氧树脂浇注料及其浇注工艺制品

  • 分类:新闻动态
  • 作者:瑞奇办公室
  • 来源:瑞奇
  • 发布时间:2022-08-11
  • 访问量:0

【概要描述】环氧树脂浇注料是由环氧树脂、固化剂、功能性助剂和无机粉体填料等组成的配方体系,在设备和工艺条件保证下,浇注入组装工件的模具,固化反应完成后,脱模得到制品,该项工艺技术属于干式整体绝缘体系。

环氧树脂浇注料及其浇注工艺制品

【概要描述】环氧树脂浇注料是由环氧树脂、固化剂、功能性助剂和无机粉体填料等组成的配方体系,在设备和工艺条件保证下,浇注入组装工件的模具,固化反应完成后,脱模得到制品,该项工艺技术属于干式整体绝缘体系。

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环氧树脂浇注料是由环氧树脂、固化剂、功能性助剂和无机粉体填料等组成的配方体系,在设备和工艺条件保证下,浇注入组装工件的模具,固化反应完成后,脱模得到制品,该项工艺技术属于干式整体绝缘体系。

环氧树脂浇注是干式绝缘方式,具有一系列的可贵性能,如:优良的耐热性、密封性,良好的机械强度和耐化学稳定性,极强的粘接性及可靠的电绝缘性以及极好的防潮、防尘、防霉、防腐蚀性能等,而且还是支撑结构材料。环氧树脂浇注干式绝缘方式是电子、电工组件部件小型话、轻量化、低噪音化的有效绝缘手段,因而是电子、电工行业重要的主导的绝缘封装技术。

浇注工艺:

环氧树脂浇注是一种(铸型)绝缘加工工艺方式,工艺过程可以简述为:将组装好的电工、电器部件,组装置于已涂好脱模剂的专用金属模具中并固定,然后放入真空浇注罐中,在恒温、真空状态下浇入已经过真空脱泡处理的环氧树脂配方体系混合料,热固化后脱去模具,成为一个整体绝缘制品,见图一、图二、图三、图四。

瑞奇推荐

针对环氧树脂浇注料的制备要求,瑞奇通过改性技术,配制出多款各方面性能均优异的高端环氧树脂固化剂,满足上述行业需求。通过配方设计,选择瑞奇的固化剂与各组分材料,再加浇注设备、浇注工艺技术和固化工艺,可制备出高性能的环氧树脂浇注料固化物。现推荐以下口碑产品供客户选购:

环氧固化剂 -2251

-2251系聚醚胺改性固化剂。它具有低粘度、高光泽、较长的可操作性时间等优点。固化物的耐水性、耐化学药品性、机械性能优良。

类型:聚醚胺改性固化剂

R-2251外观呈微黄色-黏稠液体,色度(Gardner)指数小于等于2,在25℃的实验环境中,配合环氧当量180-190的双酚A型树脂,可使用时间(100g/25℃)为75分钟;薄膜干燥时间为6小时。

环氧固化剂 -3604

-3604系脂环胺及聚醚胺混合改性固化剂。它具有可使用时较长、低粘度、色泽稳定、漆膜表面不发黏、高光泽等优点。固化物的耐化学药品性、韧性及机械性能优良。

类型:脂环胺及聚醚胺混合改性固化剂

R-3604外观呈微黄色-黏稠液体,色度(Gardner)指数小于等于1,在25℃的实验环境中,配合环氧当量180-190的双酚A型树脂,可使用时间(100g/25℃)为9.5小时;薄膜干燥时间为11小时。

环氧固化剂 -2260

-2260系脂环胺改性使用时固化剂。它具有可操作性时间较长、低粘度、色浅稳定、漆膜表面不发黏、高光泽等优点。固化物的耐化学药品性、韧性及机械性能优良。

类型:聚醚胺改性固化剂

R-2260外观呈微黄色-黏稠液体,色度(Gardner)指数小于等于1,在25℃的实验环境中,配合环氧当量180-190的双酚A型树脂,可使用时间(100g/25℃)为4.5小时;薄膜干燥时间为7小时。

(免责声明:本文部分图文资料来源于文献《环氧树脂真空浇注技术工艺链的组成》作者 邱鹤年。本文对文章的内容保持中立,如涉及侵权或疏漏,请及时联系我们更正或删除。) 

关于我们

瑞奇创建于2002年,是一家集研发、生产、销售和服务为一体的全方位化工新材料企业。公司专业生产环氧改性胺类固化剂。已上市300多种产品,广泛应用于建筑材料、重防腐涂料、复合材料、结构胶、机电、陶瓷和石材等行业。

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