膜分离技术是一种广泛应用于溶液分离、浓缩和提纯的分离技术。膜分离过程已成为解决当代能源、资源和环境污染问题的重要高新技术和可持续发展技术的基础，今后它可能对工业、农业、环境工程在某种程度上带来革命性的推动作用。

膜分离技术利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。

中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程不产生二次污染，因而应用广泛。中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，膜呈毛细管状，微孔位于管壁上，溶液就是以其组份能否通过这些微孔来达到分离的目的。

中空纤维膜主要应用于矿泉水净化、生产生活用水净化、医药提纯、果汁浓缩、水处理与回收等医药、化工、建筑、纺织、造纸、石化等行业，是一款浸没式过滤膜。

中空纤维膜是一种多孔的过滤材料，大多应用于饮用水和污水处理领域，其原理是通过机械筛分，将大的颗粒物滤除，水分子可以透过。由于其单位体积的装填面积大，便于顺反冲洗，过滤效果好等特点，已经成为净水行业必不可少的材料。除了膜本身以外，端封的好坏将直接决定膜组件的性能和寿命。用于端封的胶材料要求最初为液体，逐渐固化成固态，并使端头形成整体。中空纤维膜的端封材料一般有聚氨酯胶和环氧树脂胶两种。其中聚氨酯胶由于其强憎水性和快速反应性等缺点而应用较少。大多数用的是环氧树脂胶。最简单的端封用环氧树脂胶为双组分，即环氧树脂和固化剂。常见的环氧树脂胶存在诸多缺点，例如环氧树脂胶固化之后脆性强，易开裂；固化时需要加温；固化放热剧烈，导致爆聚；胶液会顺着中空纤维膜爬升较高；固化后粘接效果不牢固；固化物不耐压。

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中空纤维膜是绿色可持续发展的新材料。应用于中空纤维膜组件的胶液一般要求具有粘度低、速度慢、流平性好，拉丝少，无气泡，耐水性以及粘结性能好等性能。

中空纤维膜组件中环氧胶主要是A\B双组份，针对B料的应用性能需求，瑞奇的以下几款高端环氧固化剂，可适用于中空纤维膜组件中的环氧胶。现向大家介绍如下：

环氧固化剂R-3002

R-3002系脂肪族胺类固化剂。它具有可使用时间长、粘度低、渗透力强等优点。固化物的韧性、机械强度高、低毒。

R-3002外观呈无色-透明液体，色度（Gardner）指数小于等于1，在25℃的实验环境中，配合环氧当量180-190的双酚A型树脂，可使用时间（100g/25℃）为5.5小时；薄膜干燥时间为7小时；固化时间需要20小时。

以上数据配合树脂为环氧当量180-190的双酚A型

 环氧固化剂R-2260

R-2260系脂环胺改性固化剂。它具有可操作时间长、低粘度、色泽稳定、漆膜表面不发黏、高光泽等优点。固化物的耐化学药品性、韧性及耐机械性能优良。

R-2260外观呈无色透明液体，色度（Gardner）指数小于等于1，在25℃的实验环境中，配合环氧当量180-190的双酚A型树脂，可使用时间（100g/25℃）为4.5小时；薄膜干燥时间为7小时；固化时间需要30小时。

以上数据配合树脂为环氧当量180-190的双酚A型

环氧固化剂R-2293

R-2293系聚醚胺类改性固化剂。它具有低粘度、低刺激性、不吸潮、表面光泽好、与树脂混合后可使用时间长，后期固化快等优点。固化物的韧性好，机械强度高。

R-2293外观呈无色透明液体，色度（Gardner）指数小于等于1，在25℃的实验环境中，配合环氧当量180-190的双酚A型树脂，可使用时间（100g/25℃）为7.5小时；薄膜干燥时间为8.5小时；固化时间需要26小时。

以上数据配合树脂为环氧当量180-190的双酚A型

环氧固化剂R-3328L

R-3328L系脂环胺改性固化剂。它具有色浅、低粘度、低VOC、前期可使用时间长，后期固化快、高光泽等优点。固化物的韧性、耐化学药品性、耐黄变性能优良、耐磨性好，做地床表面不白桦。

R-3328L系外观呈无色-微黄色透明液体，色度（Gardner）指数小于等于2，在25℃的实验环境中，配合环氧当量180-190的双酚A型树脂，可使用时间（100g/25℃）为60分钟；薄膜干燥时间为4.8小时；固化时间需要12小时。

以上数据配合树脂为环氧当量180-190的双酚A型

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