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环氧固化剂应用于缠绕成型工艺

环氧固化剂应用于缠绕成型工艺

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  • 发布时间:2022-12-15
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【概要描述】纤维缠绕工艺是树脂基复合材料制造工艺之一。缠绕的主要形式有三种环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。三种方法各有特点,湿法缠绕方式因其对设备的要求相对简单和制造成本较低而应用最为广泛。

环氧固化剂应用于缠绕成型工艺

【概要描述】纤维缠绕工艺是树脂基复合材料制造工艺之一。缠绕的主要形式有三种环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。三种方法各有特点,湿法缠绕方式因其对设备的要求相对简单和制造成本较低而应用最为广泛。

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纤维缠绕工艺是树脂基复合材料制造工艺之一。缠绕的主要形式有三种环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。三种方法各有特点,湿法缠绕方式因其对设备的要求相对简单和制造成本较低而应用最为广泛。

纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下,应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上,然后在一定温度环境下使之固化,成为一定形状制品的复合材料成型方法。

缠绕的主要形式有三种:环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。环向缠绕的增强材料与芯模轴线以接近90度角(通常为85-89度)的方向连续缠绕在芯模上,平面缠绕的增强材料以与芯模两端极孔相切并在平面内的方向连续缠绕在芯模上,螺旋缠绕的增强材料也与芯模两端相切,但是在芯模上呈螺旋状态连续缠绕在芯模上。

缠绕成型工艺主要应用

一、玻璃钢贮罐

贮运化工腐蚀液体,如碱类、盐类、酸类等,采用钢罐很容易腐烂渗漏,使用期限很短。改用不锈钢成本较高,效果也不及复合材料。采用纤维缠绕地下石油玻璃钢贮罐,可防止石油泄漏,保护水源。用纤维缠绕工艺制成的双层壁复合材料玻璃钢贮罐和玻璃钢管道,己在加油站获得广泛应用

二、玻璃钢管道

纤维缠绕管道制品因其强度高、整体性好、综合性能优异、容易实现高效的工业化生产,综合运营成本较低而被广泛地应用于炼油厂管道、石油化工防腐管道、输水管道、天然气管道和固体颗粒(如粉煤灰和矿物)输送管道等方面。

三、玻璃钢压力制品

纤维缠绕工艺可用于制造承受压力(内压、外压或两者兼俱)的玻璃钢压力容器(包括球形容器)和玻璃钢压力管道制品。

玻璃钢压力容器多用于军工方面,如固体火箭发动机壳体、液体火箭发动机壳体、玻璃钢压力容器、深水外压壳体等。玻璃钢缠绕压力管道可充装液体和气体,在一定压力作用下不渗漏、不破坏,如海水淡化反渗透管和火箭发射管等。先进复合材料的的优异特性使纤维缠绕工艺制备的多种规格火箭发动机壳体和燃料储箱得到成功的应用,成为现在乃至将来发动机发展的主方向。它们包括小到直径只有几厘米的调姿发动机壳体,大到到直径3米的大型运输火箭的发动机壳体。

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瑞奇化工专业开发、生产各种环氧改性胺类固化剂,为客户提供环氧体系最佳的固化解决方案。瑞奇一直坚持用优质产品打动客户,保证客户依靠我们的原材料加工制造的产品是高质量和一致性的。

瑞奇通过配方设计,经过反复测试此款环氧地坪固化剂能有效用于玻璃钢缠绕复合材料。现向大家介绍如下:

环氧固化剂R-2287

类型:脂肪胺改性固化剂

优点:A.低气味B.固化快C.对A料着色较微D.最终硬度高E.固化物的韧性好F.耐化学药品性优良G.如果用于涂料,固化过程中环境湿度大时可能会有油面,请谨慎使用。

R-2287外观呈深色液体,色度(Gardner)指数小于等于18,在25℃的实验环境中,配合环氧当量180-190的双酚A型树脂,可使用时间(100g/25℃)仅需33分钟;薄膜干燥时间(15g/3mm/25°C)仅需1.4小时;固化硬度(15g/3mm/25°C)3.5小时

环氧固化剂R-2287可适用于:玻璃钢缠绕复合材料。

 

(特别提醒:本文部分资料来源于网络,本文对文章的内容保持中立,如涉及侵权或疏漏,请及时联系我们删除。 

关于我们

瑞奇创建于2002年,是一家集研发、生产、销售和服务为一体的全方位化工新材料企业。公司专业生产环氧改性胺类固化剂。已上市300多种产品,广泛应用于建筑材料、重防腐涂料、复合材料、胶粘剂、机电、陶瓷和石材等行业。

 

 

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