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胶粘剂原材料的了解

胶粘剂原材料的了解

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  • 发布时间:2023-06-13
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【概要描述】胶粘剂的定义:通过界面的粘附和物质的内聚等作用,能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质,统称为胶粘剂(adhesive)又叫粘合剂,习惯上称为胶。

胶粘剂原材料的了解

【概要描述】胶粘剂的定义:通过界面的粘附和物质的内聚等作用,能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质,统称为胶粘剂(adhesive)又叫粘合剂,习惯上称为胶。

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固化剂的选择

最好是液体的无毒、无色、无味的物质;

固化剂与被固化物反应要平稳,放热量少,以减少胶层的内聚力;

耐热性,选用分子中具有反应基团较多的固化剂

韧性,选用分子链较长的固化剂。

胶粘剂溶剂

1、胶粘剂溶剂

指能够降低某些固体或者液体分子间力,而使被溶物质分散为分子或离子均一体系的液体。据涂布在线了解,常用的溶剂为低黏度的液体物质,主要有脂肪烃、芳香烃、卤代烃、酯类、醇类、酮类、酸类、醚类、萜烯烃、酰胺类和水类。但是多数的有机溶剂有一定的毒性、易燃性、易爆性、对环境有污染、对安全又隐患、对人体有危害。

2、溶剂的作用

2.1 聚合反应的介质:是反应缓和、温度易于控制、

2.2 溶解基料:制备溶剂型胶粘剂

2.3 稀释剂:稀释胶粘剂使其达到一定的黏度,有利于湿润、便于涂布

2.4 调节胶粘剂的挥发速度

2.5 防止凝胶,用来增加贮存稳定性

2.6 粘结前的表面清洁处理剂

2.7 直接粘接,某些塑料

2.8 降低成本、提高效益

胶粘剂溶剂的选择

1、溶剂的选择

1.1 极性:选择与基料极性相同或相近的溶剂(相似相容的原理)。

1.2 溶解度参数(与极性有关):溶剂的溶解度参数和高分子基体的溶解度参数相近。

1.3 溶剂的挥发性:选择挥发度适当的溶剂或快慢混合的溶剂。

溶剂挥发太快:胶液表面易成膜、膜下溶剂不易挥发;挥发是一个吸热的过程,太快胶膜表面的温度降低而凝结水汽,影响粘接质量。

溶剂挥发太慢:表干时间慢,影响工效。

1.4 溶剂的选择要考虑到价格、毒性和来源。

软化剂

1. 软化剂的作用:软化剂是SBS费用不可的组分,其作用是调节硬度,流动性,并降低成本,充油SBS可使配炼加工更容易。据涂布在线了解,最常用的是环烷油,芳烃成色深、有毒、不能使用,石蜡油不能改善物性,还会导致喷出。国产克拉玛依KN系列环保型环烷油(例如KN4010等)质量上乘。

2. 软化剂的种类:按烃类组成分为石蜡基、环烷基、芳香基三类。

3. 软化剂的特点:

3.1 石蜡基橡胶油:抗氧化、光安定性好,但乳化性、相容性、低温性相对较差;

3.2 环烷基橡胶油:兼具石蜡基、芳香基的优点,乳化性、相容性适中,无污染、无毒性,适用范围也比较广。

3.3 芳香基橡胶油:相容性好,填充量大,价格低廉,所得橡胶产品强度高。但颜色深、毒性大、对环境污染大。

增塑剂

1、增塑剂的定义

是一种降低高分子化合物玻璃化温度和熔融温度,改善胶层脆性、增进熔融流动性的物质。

2、增塑剂的作用

2.1 屏散高分子化合物的活性基团,减弱分子间作用力,从而降低分子之间的相互作用。

2.2 增加高分子化合物的热性、延伸性和耐寒性,降低其内聚强度、弹性模量及耐热性。

3、增塑剂的选择

3.1 极性:极性大小影响增塑剂与主体材料的相容性,其原理同溶剂作用。

3.2 持久性:由于渗出、迁移、挥发二损失影响胶的物理机械性能。选择高沸点的或高分子量的增塑剂。

3.3 分子量及状态:分子量越高,粘接强度越好。

4、常用的增塑剂

邻苯二甲酸酯、磷酸酯类、己二酸酯和癸二酸酯等。

填料

1、填料的定义

在胶粘剂中不与基体起化学反应,但是可以改变其性能,降低成本的固体材料。

2、常用的填料分为有机填料和无机填料

有机填料:改善树脂的脆性、吸湿性高、耐热性能低

无机填料:使胶的相对密度增加、脆性增加、但耐热性、介质性能、收缩率等都会有所改善。

3、填料的选择

3.1:无活性与胶粘剂的其他组分不发生反应

3.2:分散性好与基料有良好的润湿性

3.3:不含水分、有害物质、油脂,无吸湿性

 

3.4:颗粒均匀。无毒

3.5:来源广泛、加工方便、价格低廉

3.6:填料的密度与基料的密度不能相差太大

3.7:用量适宜

4. 常用的填料:二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、铝粉、酚醛树脂等

偶联剂

1、偶联剂

能同时与极性物质和非极性物质产生一定结合力的和化合物,其特点是分子中同时具有极性和非极性部分的物质。常用的偶联剂有有机铬偶联剂、有机硅偶联剂和钛酸酯偶联剂。

在胶粘剂中常用的是硅烷偶联剂。

2、偶联剂的作用

2.1).增加主体树脂本身的分子间的作用力,提高胶粘剂的内聚强度

2.2).增加树脂与被粘合物之间的结合,起了一定的架桥作用。

不同的偶联剂具有不同的反应基团,反应基团不同对粘接性能的影响也不同。

其他助剂

助剂种类:

引发剂:在一定的条件下能分解产生自由基的物质,一般含有不饱和键的化合物中加入引发剂,常用的引发剂有过氧化二苯甲酰、过氧化环己酮、过氧化异丙苯、偶氮二异丁氰等。

促进剂(催化剂):能够降低引发剂的分解温度或加速固化剂与树脂橡胶反应的物质。

防老剂:能延缓高分子化合物的老化的物质,对于高温、暴晒下使用的胶粘剂由于容易老化变质,在配胶时加入防老剂。

增稠剂:黏度低的胶粘剂,增加使其黏度增加的物质。

阻聚剂和稳定剂:阻止或延缓含有不饱和键的聚合物、单体在贮存过程中自行交联的物质(对苯二酚)。

改变胶粘剂性能的设计原则

粘接强度的改进设计

1:选择粘接力和内聚力都大的树脂(环氧树脂、聚氨酯);

2:加入增韧剂、降低脆性、增加胶层韧性,减小内应力;

3:热固性树脂和热塑性树脂或橡胶并用,热固性树脂提供强力和耐热元素,而热塑性树脂提供粘性和韧性元素。综合结果会得到较高的粘接强度;

4:引入极性基团或加入相容性能好、极性大的树脂,可提高橡胶型胶粘剂的粘接强度;

5:适当的交联剂;

6:添加适量适当的填料、降低收缩率,晶须或纳米田纳西奥效果极佳;

7:加入适当的偶联剂;

8:加入稀释剂,降低黏度,增大湿润性。

耐热性的改进设计

1:采用耐高温性能好的树脂或橡胶(酚醛树脂、有机硅、氟橡胶、杂环聚合物);

2:提高环的密度;

3:增加交联剂;

4:适当地提高结晶度;

5:使用耐高温性能好的固化剂;

6:加入耐热填料;

7:减少高温氧化分解,加入抗氧剂;

8:添加硅烷偶联剂。

耐寒性的改进设计

1:选用耐寒性的聚合物,如聚氨酯;

2:加入增塑剂或增韧剂;

3:降低交联度;

4:降低结晶性;

5:减少填料用量。

耐溶剂性的改进设计

1:采用耐溶剂好的树脂或橡胶;

2:增加交联度;

3:适当增大填料的用量;

4:少用或者不用增塑剂。

耐酸碱性的改进设计

1:提高交联度;

2:选用惰性填料;

3:提高填料的用量;

4:酯类增塑剂不耐酸。

耐水性改性设计

1:选用分子中含有-CN、-NH2、-OH、 -COO-等基团少的聚合物吸水性低,不易被水解;

2:增加胶粘剂基料的用量;

3:使用耐水性固化剂;

4:提高交联密度;

5:所用填料为吸水性较小的品种;

6:加入偶联剂,改善界面性质。

耐老化性的改进设计

1:选用耐水性、耐候性和耐老化性能好的基料;

2:提高交联度;

3:加入活性填料;

4:某些胶粘剂中可适当的加入防老剂或抗氧化剂;

5:加入适量的有机硅烷偶联剂;

6:使用高温固化剂。

阻燃性的改进设计

1:选用阻燃性的树脂和橡胶味基料;

2:采用阻燃性的增塑剂;

3:加入阻燃剂,如三氧化二锑、硼酸锌;

4:使用阻燃性固化剂。

瑞奇推荐

瑞奇化工专业开发、生产各种环氧改性胺类固化剂,为客户提供环氧体系最佳的固化解决方案。瑞奇一直坚持用优质产品打动客户,保证客户依靠我们的原材料加工制造的产品是高质量和一致性的。

瑞奇通过配方设计,经过反复测试,这款环氧固化剂用于环氧胶粘工艺方面得到众多客户的一致好评

环氧固化剂R-2259D

类型:脂环胺改性固化剂

优点:A.色浅B.气味小C.固化快D.固化物硬韧性、耐化学药品性与机械性能优良。TG值70°C

R-2259D外观呈无色透明液体,色度(Gardner)指数小于等于1,在25℃的实验环境中,配合环氧当量180-190的双酚A型树脂,可使用时间(100g/25℃)仅需27分钟;薄膜干燥时间(15g/3mm/25°C)仅需1.6小时;固化硬度(15g/3mm/25°C)7小时.

环氧固化剂R-2259D可适用于:涂料、粘接剂、蓄电池极柱胶。

 

(特别提醒:本来摘自中国胶粘剂网,本文仅供参考、交流,如有不妥之处或侵权,请及时联系我们更改或删除。)

关于我们

瑞奇创建于2002年,是一家集研发、生产、销售和服务为一体的全方位化工新材料企业。公司专业生产环氧改性胺类固化剂。已上市500多种产品,广泛应用于建筑材料、重防腐涂料、复合材料、胶粘剂、机电、陶瓷和石材等行业。

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