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环氧树脂结晶的表现

环氧树脂结晶的表现

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  • 发布时间:2023-08-01
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【概要描述】在秋冬季节及气温偏低的时候,很多客户使用环氧树脂胶时,常会遇到这样问题:环氧树脂胶有时会变得浑浊不清,局部成块,成米粒、鱼籽一样的状态,甚至会变成固体,对玻璃钢施工带来不便。

环氧树脂结晶的表现

【概要描述】在秋冬季节及气温偏低的时候,很多客户使用环氧树脂胶时,常会遇到这样问题:环氧树脂胶有时会变得浑浊不清,局部成块,成米粒、鱼籽一样的状态,甚至会变成固体,对玻璃钢施工带来不便。

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在秋冬季节及气温偏低的时候,很多客户使用环氧树脂胶时,常会遇到这样问题:环氧树脂胶有时会变得浑浊不清,局部成块,成米粒、鱼籽一样的状态,甚至会变成固体,对玻璃钢施工带来不便。

其实这是环氧树脂结晶的一种表现。那么,结晶的过程表现有哪些?环氧树脂结晶了,又该如何解决?下面我们围绕结晶相关的问题,做了简单解释和说明。

一、结晶的过程表现

正常情况下,液体环氧树脂是无色透明液体状态,具有可流动性。通常,结晶易发生于季节交替时期及昼夜温差过大的区域。另外,夏季配方的环氧树脂储存至冬季使用也易出现结晶,下面是结晶表现的两个过程:

1、液体环氧树脂胶颜色变得灰暗,出现自由漂浮的晶体、晶体团块或一个完全凝固体,透明的树脂逐渐呈模糊、混浊或乳状混浊时,这是环氧树脂结晶化早期的征兆。

2、容器底部会聚集起越来越多的白色晶体沉淀,这些沙状晶体会不断聚集,直到所有含量全部固化为晶体为止,这个过程其实与常见的蜂蜜的结晶是类似的。

这些晶体结构具有可逆性,在一定温度条件下可恢复至液体状态,并不影响产品性能。好比水在反复结冰融化的过程中,水自身的性质并不会发生改变是同样的道理。

二、结晶现象发生原因

导致环氧树脂结晶的原因有很多,主要有以下几个因素:

1、高纯度:晶体都是高纯物,环氧树脂也一样,纯度越高,分子分布越窄,就越容易结晶。

2、低粘度:粘度越低、结晶化速度越快。

3、杂质:固体杂质通常是晶体生长的晶种,添加某些沉淀性的颜填料容易导致结晶。相比较而言,较大粒径和较高添加量却不易诱发结晶化。

4、温度:20-30℃如此狭窄的温度变化周期是形成结晶化的常见成因,昼夜温度波动将启动或加速结晶速度。另外超低温(5℃以下)则会加速结晶化。

5、水分:水分含量越高,越容易发生结晶。

所有的树脂和固化剂都有发生结晶现象的可能性,这是物质从液体向固体结晶态的转化。环氧树脂结晶和其他物质结晶原理是类似的。高纯度,低粘度,杂质,极冷环境,冷热循环都会增加结晶化的可能性。

环氧树脂对温度敏感,在极冷环境或温度波动较大时,非常容易发生液态向固态的转化,即发生环氧树脂的结晶化。

三、如何避免结晶现象

1、 降低环氧树脂的纯度,如添加其他类型的环氧树脂。

2、 使用低结晶倾向或不结晶的环氧树脂。

3、 储存条件:储存温度高于40℃,防止出现结晶化现象。通常情况下高于25℃,即可降低结晶风险,但需避免温度波动过大。对于湿度的要求,一般要求相对湿度50%以下,同时对包装的密封性需严格要求,避免吸水导致结晶。

四、结晶的解决措施

1、水浴加热法:

将环氧树脂隔水放置于水中,水温宜在50℃到60℃之间,加温的同时对胶体进行单向搅动,要确保所有晶体完全融化,任何一个微小的未融化晶体都可以作为“晶种”在几天内引发再次发生结晶。

因此搅拌的时间不能过短,要确保容器壁和底部的晶体也全部融化,热量分布均匀。搅拌均匀至结晶彻底消失后方可施工。

注意:加热后的环氧树脂胶须冷却至常温后使用,否则易发生爆聚现象。

2、取暖设备加热:

将环氧树脂胶排列堆放成环形,中间预留1米宽的面积放电暖设备,在环氧树脂外围用塑料布或彩条布围成闭合空间,持续加热至环氧树脂恢复初始状态为止。

3、太阳灯加热:

使用太阳灯对环氧树脂进行烘烤,边加热边搅拌,至结晶完全融化,胶体恢复初始状态后即可继续使用。

4、其他合理的升温措施,也可以解决环氧树脂结晶的问题。

如果结晶再次发生,再次对其加热,重复融化的过程即可。可在50℃环境条件下保持几小时,即可重新融化环氧树脂,融化后的液态环氧树脂仍可使用,但对于已经添加固化剂的不适合加热处理。

建议:在运输与存储时也要注意减少温度的波动,建议存放在干燥、温度比较高的恒温仓库中。使用时,不要一次性搅拌过多,即配即用,并确保在使用后喷嘴、桶盖等处都不能有树脂残留,以防止这些地方形成晶体。

总结:环氧树脂结晶是可以随温度变化的可逆过程,对环氧树脂的粘结性能和加固效果没有影响。即便出现结晶,加热至其软化消失,便可正常使用。

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(免责声明:本文摘自中国复合材料学会,本文仅供交流与分享。本文对文章的内容保持中立,如涉及侵权或疏漏,请及时联系我们更正或删除。)

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