环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。

环氧漆

环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强（如不锈钢底材、铝合金底材、镀锌板底材等）；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。干燥后无味，环保健康。

① 耐化学品性优良。固化的环氧树脂突出的有点事化学性质很稳定，耐碱性、耐油类。这是因为环氧树脂中没有酯键，含有的脂肪族羟基不和碱反应，漆固化物为三维网状结构。因此，环氧树脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等内壁。但是环氧类油漆耐酸性普遍不佳。

② 附着力强。特别是对金属（钢、铝）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材。原因是环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基，与底材界面产生强的相互作用力。

③ 强度高而韧性好。强度高时由于环氧树脂含有芳环；韧性好是由于环氧树脂含有醚键，赋予了其进行分子链的内旋能力，而不易脆断。

④ 电绝缘性好。固化后的环氧树脂表现出优良的绝缘性，其电性能为室温下击穿电压为35~50kV/mm，体积电阻为10Ω.cm。

⑤ 耐热性好。一般为80~100℃，有的最高达200℃，甚至更高。

溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热 ，耐水；涂膜无毒。

环氧漆

环氧漆的缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或室内用漆；装饰性一般，光泽不易保持；虽然不影响防腐效果，但是外观不好看。所以大部分环氧漆都是用作底漆、中间漆，也算是最常用的底漆和中间漆了。而面漆也多使用在地下或者不受阳光照射的地方。

环氧漆

环氧漆作为底漆的用途：

① 环氧漆作为底漆，可以提供优良的附着力，作为底材和整个涂层的连接涂层。

② 优良的机械性能，可以有效避免油漆脱落、底漆，防止磕碰、石击等对油漆的损伤。

③ 根据底材的不同，环氧底漆还具有特有的作用，用于水泥面，具有抗碱、封闭的作用。用于钢结构，具有防锈作用。

环氧漆作为中间漆的用途：

① 增加漆膜的厚度。提高油漆涂层耐久性，使用年限。

② 经济性好。使用底漆，中间漆，面漆的防腐配套，同样的使用年限，比单纯使用底漆，面漆的经济性要好，也就是成本要低。

③ 作为连接漆使用，提升底漆和面漆之间的附着力和链接强度，特别是对于锌粉含量好的环氧富锌底漆来说，经常使用。

④ 提升表面装饰性。使用中间漆，可以是表面漆膜更加丰满，光亮，平整。

⑤ 环氧云铁中间漆的封闭性能好，特别适用于一些潮湿的环境下的防腐配套。

环氧漆作为面漆的用途：

环氧漆作为面漆，主要提供室内的、地下的、水下的防腐作用。

① 环氧煤沥青面漆具有适宜地下环境使用，耐土壤、微生物腐蚀。

② 环氧防腐面漆具有耐热、耐水、耐溶剂的性能，适宜室内湿热、碱性、溶剂环境的设备涂装。

③ 环氧地坪漆作为车间、工厂、超市、地下车库的地坪漆使用，具有耐磨、抗压、防滑等优良性能。

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