水性防腐涂料常用的重防腐涂料都是采用有机溶剂作为涂料体系的稀释物。现在，人们开始意识到有机溶剂的危害性，主要存在以下两方面。一方面是考虑人类自身的健康。多年来，世界卫生组织(WHO)一直关注着这方面的研究。多项研究表明，如果没有有效的防护措施，长期吸入有机溶剂，会导致所谓的“涂料综合征”(painter's syndrome),主要表现在容易疲劳、记忆力下降以及神经系统方面的疾病。另一方面是有机溶剂对于环境造成的危害。有机溶剂挥发后，在紫外线的作用下容易分解，产生具有高活性的产物。这些高活性的产物会与大气中的工业污染物以及汽车尾气，如氮氧化物和硫氧化物反应，生成一些对环境有害的物质，如臭氧等。这些有害物会导致烟雾、酸雨，影响生物的新陈代谢，导致全球气温变暖。

正因为有机溶剂的这些危害性，从20世纪70年代开始，欧美等国相继出台了相应的强制性法规，限制涂料中挥发性有机化合物(VOC)的含量，降低对环境的危害。近年来，国内也越来越关注此类问题，低VOC含量的产品成为今后涂料发展的趋势。

水性涂料，顾名思义，是以水为主要溶剂，同时以水来稀释和清洗的涂料。因此水性涂料的VOC含量较低，通常在50g/L以下。水性涂料因为主要溶剂是水，因此具有以下优点。

①水的来源广泛，净化容易。

②在施工过程中无火灾危险。

③基本不含苯类等挥发性有机溶剂。

④水代溶剂，可节省大量资源。

⑤ 涂装时使用过的工具直接用水进行清洗。

⑥工件经除油、除锈等处理后，不待完全干燥即可施工。

在工业重防腐涂料体系中，主要应用的水性涂料有以下几种类型。

①水性无机富锌底漆。

②水性环氧涂料(包括水性环氧富锌底漆)。

③ 水性丙烯酸涂料。

水性涂料是用水来做溶剂和稀释剂的，因此它的缺点也与水的自身特点有关。在低温和相对湿度高时水分挥发慢，而且在0℃时水会结冰，因此通常水性涂料要求在5℃以上才可施工，漆膜固化时的环境湿度最好在40%~60%。另外，由于水的表面张力高，因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆对颜料和基材的润湿性，这些助剂会对漆膜的耐水性和渗透性有负面影响。还有一些助剂，如成膜溶剂也会产生少量的VOC量，即水性涂料中含有少量的挥发性有机化合物，通常在50g/L以下。

水性涂料在重防腐领域中的应用虽然仅有二三十年的时间，但大量的试验以及实际应用表明它有优良的表现。重防腐配套既可以单独用水性涂料体系，也可以将水性和溶剂型涂料体系混合搭配使用，都可以起到较好的防护效果。虽然，现在很多的条件/因素制约了水性涂料的应用，但它仍是今后涂料发展、应用的方向之一。另外，特别指出的是，水也是目前地球上一种重要的有限资源，因此，在生产水性涂料时，必须注意解决废水处理及其循环使用问题，以防止污染环境。