环氧树脂固化后脆性较大，往往需要加入增韧剂改进韧性。环氧树脂本身为线型、热塑性的，黏稠液体或固体，待加入固化剂后，固化剂与环氧树脂发生交联反应，生成不溶不熔物，质地坚硬但较脆。环氧树脂的断裂能和断裂韧性分别为0.04~0.37kJ/m2、0.66~1.5MN/m1.5，远低于其他塑料，不耐冲击，较大程度限制了环氧树脂的应用。为改善环氧树脂的脆性与低韧性，常在环氧树脂与固化剂体系中加入一定量的增韧剂。
按其是否参与固化反应可分为惰性增韧剂和活性增韧剂。
        惰性增韧剂加入环氧树脂中只是物理混合，并不参与固化反应，时间长了可能会离析，用量一般为5%~20%。常用的惰性增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯等高沸点液体物质。
惰性增韧剂的加入可使胶黏剂的黏度降低，并适当延长胶的适用期。活性增韧剂既能参与环氧树脂的固化反应，又可起增韧作用。常用的活性增韧剂为液体聚硫橡胶、液体丁橡胶、液体氯丁橡胶、液体聚醚等。

常见的环氧固化剂增韧剂有以下几种：

一、橡胶类增韧剂

1. 端羧基丁腈橡胶（CTBN）：

• 特点：与环氧树脂有良好的相容性，能显著提高环氧树脂的韧性，同时对强度和耐热性影响较小。

• 作用机理：通过活性端基与环氧树脂发生化学反应，形成海岛结构，在受力时能吸收能量，从而提高韧性。

2. 端羟基丁腈橡胶（HTBN）：

• 性能：也可有效增韧环氧树脂，与 CTBN 类似，具有良好的韧性提升效果。

• 应用场景：广泛应用于对韧性要求较高的环氧胶黏剂、涂料等领域。

二、热塑性树脂类增韧剂

1. 聚醚砜（PES）：

• 优势：具有较高的耐热性和机械强度，加入环氧树脂后能提高其韧性和抗冲击性能，同时保持较好的耐热性。

• 应用：在高性能环氧复合材料中应用较多。

2. 聚碳酸酯（PC）：

• 特点：韧性好，能有效改善环氧树脂的脆性，提高抗冲击强度。

• 适用范围：适用于电子电器、航空航天等领域的环氧制品。

三、核壳结构聚合物增韧剂

1. 丙烯酸酯类核壳结构聚合物：

• 特性：具有核壳结构，外壳为软质聚合物，内核为硬质聚合物。在提高环氧树脂韧性的同时，对强度影响较小。

• 作用：通过在环氧树脂中形成微相分离结构，起到增韧作用。

四、纳米粒子增韧剂

1. 纳米二氧化硅：

• 作用：可以改善环氧树脂的韧性和强度，同时提高其耐热性和耐磨性。

• 机理：纳米粒子的小尺寸效应和表面效应，使其能够与环氧树脂良好结合，在受力时起到分散应力的作用。

2. 纳米碳酸钙：

• 性能：能提高环氧树脂的韧性和硬度，降低成本。

• 应用情况：在环氧地坪涂料、胶黏剂等领域有广泛应用。

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